Ano ang mga limitasyon ng isang solong platform ng laser cutting machine sa mga tuntunin ng pagputol ng mga kumplikadong hugis o mga aplikasyon ng mataas na katumpakan?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Ang pagputol ng kapasidad ng a Single Platform Laser Cutting Machine ay nakasalalay sa kapal ng materyal na naproseso. Halimbawa, ang mga mas payat na materyales tulad ng mga sheet metal o plastik ay maaaring maputol nang madali at mahusay, na nagpapahintulot sa tumpak na mga gilid at operasyon ng high-speed. Gayunpaman, kapag ang pakikitungo sa mas makapal na mga materyales tulad ng mabibigat na gauge steel o makapal na aluminyo, ang proseso ng pagputol ng laser ay maaaring bumagal, at ang kalidad ng hiwa ay maaaring magdusa. Ang pokus ng Laser at Beam ay maaaring kailanganin na ayusin, na maaaring humantong sa pagtaas ng oras ng pagputol, mga pagkadilim sa gilid, at potensyal na pagbaluktot. Sa mga application na may mataas na katumpakan, ang mas makapal na mga materyales ay maaaring mangailangan ng karagdagang mga pass o mas advanced na mga sistema na may mas mataas na mga laser ng kuryente, na humahantong sa mas malaking gastos at mas mahabang oras ng pagproseso.

Habang ang mga makina ng pagputol ng laser ay kilala para sa kanilang katumpakan, ang kakayahang gupitin ang labis na masalimuot na mga disenyo o kumplikadong mga hugis ay walang mga limitasyon. Ang mga matalim na panloob na sulok, maliit na radii, at overlay na geometry ay maaaring hindi maiproseso nang mahusay sa isang solong platform ng pagputol ng laser. Kapag ang laser beam ay gumagalaw sa paligid ng masikip na sulok o masalimuot na mga curves, mayroong isang pagkahilig para sa lapad ng Kerf na mapalawak, na maaaring humantong sa mga pagkadilim tulad ng overcuts o iregularidad sa mga gilid. Ang mga ganitong uri ng mga hamon ay maaaring magresulta sa pagkawala ng pagpapaubaya o maling pag -aalsa sa lubos na detalyadong pagbawas. Ang isang multi-axis laser cutting machine ay mas mahusay na angkop para sa mga naturang aplikasyon, dahil maaari nitong ayusin ang anggulo at posisyon ng ulo ng laser, na nagpapagana ng paggawa ng mas kumplikado, multi-dimensional na geometry na may higit na kawastuhan.

Ang solong disenyo ng platform ay karaniwang na -optimize para sa pagputol ng 2D. Kapag nakikitungo sa mga pagbawas ng 3D o mas kumplikadong mga geometry ng bahagi, ang disenyo na ito ay nagiging hindi gaanong epektibo. Ang proseso ng pagputol ay maaaring hindi mapanatili ang parehong antas ng kawastuhan sa lahat ng mga punto ng materyal, lalo na kung ang materyal na kapal ay nag-iiba o kapag may pangangailangan para sa mga pagbawas ng multi-direksyon. Maaari itong magresulta sa maling pag -aalsa o hindi pantay na lalim ng pagputol, na lalo na may problema para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng tumpak na mga form na 3D. Halimbawa, sa mga industriya tulad ng aerospace o automotiko, kung saan ang mga bahagi ay kailangang hugis na may mataas na katumpakan sa mga three-dimensional na puwang, ang mga multi-axis machine ay mas madalas na ginagamit upang makamit ang nais na kawastuhan sa mga kumplikadong geometry ng 3D.

Ang mga zone na apektado ng init (HAZ) ay hindi maiiwasan kapag gumagamit ng pagputol ng laser, dahil ang proseso ay nagsasangkot ng paglalapat ng matinding init sa materyal. Kapag pinuputol ang mga makapal na materyales, ang laser ay maaaring maging sanhi ng nakapalibot na lugar na sumailalim sa mga pagbabago sa thermal, na humahantong sa mga pagbaluktot ng materyal o kulay sa mga gilid. Sa mga aplikasyon ng mataas na katumpakan kung saan kritikal ang kalidad ng ibabaw, ang pagbaluktot na ito ay maaaring makompromiso ang integridad ng panghuling produkto. Halimbawa, ang mga manipis na metal ay maaaring mag -warp nang bahagya sa ilalim ng init, na nagreresulta sa hindi magandang kalidad ng gilid. Sa mga kumplikadong bahagi, ang mga pagbaluktot na ito ay maaari ring baguhin ang hugis, na ginagawang hindi angkop ang pangwakas na produkto para sa mga aplikasyon ng katumpakan tulad ng mga elektronikong aparato o medikal na aparato, kung saan kinakailangan ang kaunting epekto ng thermal. Ang mga pamamaraan upang mapagaan ang mga epektong ito, tulad ng mga mekanismo na tinutulungan ng gas o paglamig, ay hindi palaging sapat sa pagtanggal ng HAZ sa lahat ng mga materyales.

Ang pagputol ng mataas na katumpakan ay nangangailangan ng isang maselan na balanse sa pagitan ng bilis ng pagputol at kawastuhan. Kapag ang isang solong platform ng laser cutting machine ay naatasan sa pagputol ng mga kumplikadong hugis o detalyadong tampok, ang bilis ay madalas na kailangang mabawasan upang matiyak ang higit na katumpakan. Ang mas mabagal na bilis ng paggupit ay nagbibigay -daan para sa mas pinong, mas kinokontrol na mga pagbawas ngunit sa gastos ng pangkalahatang throughput. Sa mga aplikasyon kung saan ang bilis at dami ay pantay na mahalaga bilang katumpakan, ang throughput ng makina ay maaaring ikompromiso kapag pinoproseso ang masalimuot o lubos na detalyadong disenyo. Para sa high-volume production, ang mas mabagal na bilis ng paggupit na nauugnay sa mga kumplikadong aplikasyon ay maaaring maging isang makabuluhang bottleneck, na ginagawang mas mahusay para sa mga malalaking operasyon.