Paano pinangangasiwaan ng switching table laser cutting machine ang mga thermal effect, gaya ng heat distortion o warping, habang pinuputol?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Ang pagputol ng laser ay isang napaka-localize na proseso, kung saan ang nakatutok na enerhiya ng laser beam ay tiyak na puro sa cut line. Tinitiyak ng mataas na katumpakan na ito na tanging ang naka-target na lugar ng materyal ang nakalantad sa init, na pinapaliit ang heat-affected zone (HAZ). Ang pinaliit na laki ng HAZ ay kritikal sa pagpigil sa labis na pagtitipon ng init sa mga nakapaligid na lugar, na maaaring humantong sa warping o dimensional distortion. Ang kinokontrol na paggamit ng init, na sinamahan ng matalim na pokus ng laser, ay nagpapahintulot sa materyal na mapanatili ang integridad at hugis nito sa buong proseso ng pagputol, na pumipigil sa mga hindi gustong thermal effect.

Ang kakayahang mag-adjust ng mga key cutting parameter tulad ng laser power, cutting speed, focal length, at assist gas pressure ay mahalaga sa pamamahala ng thermal effect. Sa pamamagitan ng pagpino sa mga setting na ito, matitiyak ng laser cutting machine na mababawasan ang init na input habang nakakamit pa rin ang mahusay na pagganap ng pagputol. Halimbawa, ang pagbabawas ng kapangyarihan habang pinapataas ang bilis ng pagputol ay maaaring makatulong na maiwasan ang labis na pag-init, na maaaring humantong sa pagbaluktot ng materyal. Sa kabaligtaran, ang mga mas makapal na materyales ay maaaring mangailangan ng mas mataas na kapangyarihan at mas mabagal na bilis upang mabisang maputol nang hindi nag-overheat. Tinitiyak ng pag-optimize na ito na ang mga thermal gradient sa buong materyal ay mababawasan, na binabawasan ang mga pagkakataong mag-warping dahil sa hindi pantay na pamamahagi ng init.

Ang disenyo ng switching table sa mga laser cutting machine ay nag-aalok ng pangunahing bentahe sa pamamagitan ng pagpapagana ng tuluy-tuloy na pagpapalitan ng materyal sa pagitan ng proseso ng pagputol at mga lugar ng pagtatanghal nang hindi nakakaabala sa mga operasyon. Ang tuluy-tuloy na paggalaw na ito ay nagbibigay-daan sa makina na mapanatili ang matatag na mga kondisyon ng pagpapatakbo nang hindi nagdudulot ng hindi kinakailangang mga pagbabago sa thermal o pagkaantala na maaaring magresulta mula sa idle time ng makina. Sa pamamagitan ng pagpapalipat-lipat sa pagitan ng mga talahanayan, tinitiyak ng makina na ang mga bahagi ay naproseso nang sunud-sunod, na pumipigil sa mahabang panahon ng pagkakalantad sa init na maaaring magdulot ng pagbaluktot ng materyal na dulot ng init.

Maraming makabagong laser cutting machine ang nilagyan ng pinagsamang mga sistema ng paglamig upang ayusin ang temperatura sa panahon ng proseso ng pagputol. Halimbawa, ang mga air-assist system ay nag-ihip ng presyon ng hangin o mga inert na gas (gaya ng nitrogen o oxygen) nang direkta sa pinagputulan. Ito ay hindi lamang nakakatulong upang tangayin ang natunaw na materyal at mga labi kundi pinapalamig din ang materyal habang ito ay pinuputol. Ginagamit ang mga liquid cooling system upang palamig ang pinagmumulan ng laser at iba pang bahagi ng makina, na tinitiyak ang pare-parehong pagganap ng laser. Binabawasan ng pagkilos na ito ng paglamig ang pangkalahatang pagtaas ng temperatura sa ibabaw ng materyal, kaya pinipigilan ang sobrang init na maaaring humantong sa pag-warping. Ang paggamit ng naturang mga mekanismo ng paglamig ay nagsisiguro ng isang matatag na kapaligiran sa pagputol at makabuluhang nagpapagaan ng mga thermal effect.

Lumipat ng talahanayan ng laser cutting machine ayusin ang mga parameter ng pagputol batay sa kapal at uri ng materyal na pinoproseso. Ang mas makapal na mga materyales ay nangangailangan ng mas maraming enerhiya upang epektibong maputol, ngunit ang sobrang init na input ay maaaring humantong sa warping at distortion. Sa pamamagitan ng awtomatiko o manu-manong pagsasaayos ng laser power, cutting speed, at focal distance para sa iba't ibang kapal ng materyal, makokontrol ng makina ang dami ng inilapat na init. Halimbawa, ang mas makapal na materyales ay maaaring makinabang mula sa mas mabagal na bilis ng pagputol at mas mataas na mga setting ng kuryente, habang ang mas manipis na mga materyales ay nangangailangan ng mas kaunting init upang maiwasan ang pagbaluktot. Tinitiyak ng iniangkop na diskarte na ang materyal ay pinainit lamang hangga't kinakailangan upang makamit ang isang malinis na hiwa, na pinaliit ang panganib ng pag-warping.