Ang sistemang haydroliko ay namamahala sa aplikasyon ng puwersa ng swing beam, na responsable sa pagputol sa pamamagitan ng mga sheet ng metal. Sa a Swing shearing machine , Ang pantay na pamamahagi ng presyon sa kahabaan ng haba ng talim ay mahalaga para sa malinis na pagbawas nang walang pag -war o pagpapapangit ng materyal. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng mahusay na calibrated hydraulic cylinders na konektado sa mga control control valves na namamahala sa daloy ng hydraulic oil na may matinding katumpakan. Ang mga cylinders na ito ay tumatanggap ng pressurized fluid sa isang coordinated na paraan, suportado ng mga divider ng daloy at proporsyonal na mga balbula, upang mapanatili ang pare -pareho na puwersa sa buong pagputol ng stroke. Ang katumpakan ng regulasyong ito ng presyon ay nagiging kritikal lalo na kapag ang makina ay nagtatrabaho sa iba't ibang mga kapal o metal na may magkakaibang lakas ng makunat. Ang hindi pantay o asymmetric pressure ay magiging sanhi ng hindi kumpletong paggugupit, talim ng misalignment, o pinabilis na pagsusuot. Ang mahusay na ipinamamahagi na puwersa mula sa sistemang haydroliko ay hindi lamang nagsisiguro ng higit na mahusay na kalidad ng hiwa ngunit pinoprotektahan din ang integridad ng istruktura ng makina at mga tool sa pagputol sa panahon ng pinalawig na operasyon.
Ang natatanging aspeto ng mga swing shearing machine, kumpara sa mga guillotine-type machine, ay ang pag-agaw ng paggalaw ng itaas na talim. Ang arc swing na ito ay nagbibigay ng isang hiwa na epekto sa halip na isang direktang vertical chop, na nagreresulta sa isang mas maayos na pagkilos ng paggugupit na may mas kaunting pagtutol at pagkawala ng enerhiya. Gayunpaman, ang pagpapatupad ng arko na ito ay tumpak na nakasalalay sa pag -synchronize ng mga hydraulic cylinders na nagmamaneho ng swing beam. Ang mga cylinders na ito ay dapat palawakin at mag -urong sa isang tumpak na na -time na pagkakasunud -sunod upang matiyak na ang sinag ay sumusunod sa pinakamainam na hubog na landas. Ang isang pagkaantala o kawalan ng timbang sa alinman sa silindro ay maaaring maging sanhi ng angular na pagpapalihis o hindi kumpletong pagbawas. Ang hydraulic synchronization ay nakamit gamit ang mga closed-loop feedback system, kung saan sinusubaybayan ng mga sensor ang posisyon ng piston at ayusin ang daloy ng likido sa real-time. Tinitiyak nito ang pagpoposisyon ng talim ay nananatiling tumpak sa bawat pag -ikot, anuman ang bilis o karga sa trabaho.
Ang isa pang pangunahing kontribusyon ng hydraulic system ay sa paikliin ang tagal ng bawat cycle ng paggugupit. Ang mabilis na operasyon ay kritikal sa mga kapaligiran ng paggawa ng masa, kung saan ang anumang mga pagkaantala ng mga compound sa pagkalugi ng produktibo. Ang mga swing shearing machine ay madalas na nilagyan ng mataas na daloy, variable-displacement hydraulic pump na naghahatid ng kinakailangang presyon na halos agad. Ang system ay idinisenyo upang magkakaiba sa pagitan ng mga phase ng pagputol at pagbabalik. Sa panahon ng pagputol ng stroke, ang buong hydraulic power ay naihatid sa mga cylinders upang mag -aplay ng maximum na puwersa, samantalang sa panahon ng pagbabalik stroke, ang daloy ay baligtad o nabawasan upang payagan ang mas mabilis na pag -urong. Ang bilis ng pag -optimize na ito ay karagdagang pinahusay sa pamamagitan ng paggamit ng mga hydraulic accumulators, na nag -iimbak ng pressurized fluid at ilalabas ito agad kapag kinakailangan. Sa kumbinasyon, ang mga tampok na ito ay mabawasan ang oras sa pagitan ng mga pagbawas, na nagpapahintulot sa mga operator na mapanatili ang patuloy na throughput nang walang panganib na pag -init o labis na karga. Maraming mga advanced na modelo ngayon ang gumagamit din ng servo-hydraulic o electrohydraulic actuation para sa mga na-program na bilis ng stroke, na nagpapagana ng pinong pagbilis at pagbagsak ng mga curves na tumutugma sa eksaktong mga kinakailangan sa paghawak ng materyal.
Ang mga hydraulic system sa modernong swing shearing machine ay madalas na kasama ang teknolohiya ng pag-load ng pag-load na nag-aayos ng presyon at daloy batay sa feedback ng real-time mula sa workload ng makina. Nangangahulugan ito na ang system ay naghahatid lamang ng kinakailangang puwersa na kinakailangan para sa isang partikular na kapal o tigas, pagbabawas ng hindi kinakailangang pagkonsumo ng enerhiya. Ang mga bomba ng pag-load ay nagbabago ng kanilang pag-aalis bilang tugon sa mga signal ng presyon, na epektibong na-optimize ang paggamit ng kuryente at maiwasan ang sobrang pag-init ng haydroliko na likido. Mahalaga ito sa patuloy na operasyon, kung saan ang matagal na kahusayan ng enerhiya ay nakakaapekto sa kabuuang gastos ng pagmamay -ari. Ang pagbabawas ng labis na henerasyon ng init ay nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng langis, pinaliit ang pagkapagod ng sangkap, at tumutulong na mapanatili ang mga katangian ng pagganap ng buong makina. Ang mga thermal overload ay pinipigilan sa pamamagitan ng pagsasama ng mga heat exchanger o paglamig circuit, na nagpapatatag ng operating temperatura ng haydroliko system at matiyak ang pare -pareho ang lagkit at pag -uugali ng presyon kahit na sa matagal na paggamit.