Paano sukatin at i-calibrate ang katumpakan ng CNC Stamping machine?
Ang katumpakan ng pagsukat at pagkakalibrate ng CNC Stamping machine ay isang mahalagang hakbang upang matiyak ang mahusay at matatag na operasyon nito. Ang mataas na katumpakan ay ang pangunahing competitiveness ng CNC Stamping machine, na direktang nakakaapekto sa kalidad at pagkakapare-pareho ng huling produkto. Samakatuwid, napakahalaga na sukatin at i-calibrate ito nang tumpak. Masusukat natin ang katumpakan ng posisyon sa pamamagitan ng high-precision coordinate measuring machine (CMM) o laser interferometer. Maaaring makita ng mga high-precision na device na ito ang paglihis sa pagitan ng aktwal na posisyon at ng nakatakdang posisyon ng CNC Stamping machine sa X, Y, at Z axes. Sa ganitong paraan, matutukoy ang katumpakan ng makina sa three-dimensional na espasyo upang matiyak na makakatakbo ito nang tumpak sa nakatakdang track.
Kasabay nito, ang pagsukat sa stamping die ay isa ring mahalagang hakbang upang matiyak ang katumpakan. Gamit ang mga tool tulad ng mga thickness gauge at micrometer, ang aktwal na sukat ng mga bahagi ng panlililak ay maaaring tumpak na masukat at ihambing sa laki ng disenyo. Sa ganitong paraan, ang katumpakan ng panlililak ay maaaring masuri upang matiyak na ang bawat bahagi ng panlililak ay makakatugon sa inaasahang mga pagtutukoy at pamantayan ng kalidad.
Upang masuri ang repeatability ng CNC Stamping machine, ang parehong gawain sa operasyon ay maaaring isagawa nang maraming beses at ang mga resulta ng bawat operasyon ay maaaring maitala. Ang pamamaraang ito ay maaaring makatulong sa paghahanap ng mga problema sa pagkakapare-pareho sa paulit-ulit na pagpapatakbo ng makina, sa gayon ay tinitiyak ang katatagan at pagiging maaasahan nito sa mass production. Ang isang high-precision stamping machine ay dapat na paulit-ulit na makagawa ng mga bahagi ng parehong laki sa ilalim ng parehong mga kondisyon, na partikular na mahalaga para sa malakihang produksyon.
Sa proseso ng pagsukat ng katumpakan, mahalaga din na tiyakin ang katumpakan ng mga tool na ginagamit para sa pagsukat at pagkakalibrate. Ang mga tool tulad ng laser interferometer at precision gauge ay kailangang regular na i-calibrate at matugunan ang mga nauugnay na pamantayan upang matiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsukat. Ang regular na pagkakalibrate ng mga tool na ito ay maaaring maiwasan ang hindi tumpak na pagkakalibrate ng makina na dulot ng mga error sa tool sa pagsukat, at sa gayon ay nakakaapekto sa katumpakan ng produksyon.
Sa mga tuntunin ng pagkakalibrate, ang unang bagay na dapat gawin ay itakda ang reference point. Ang reference point ay isang reference point sa machine coordinate system. Sa pamamagitan ng paghahambing ng posisyon ng reference point sa aktwal na measurement point, ang coordinate system ng makina ay maaaring iakma upang itama ang anumang paglihis. Ang hakbang na ito ay ang batayan para matiyak ang katumpakan ng pagpoposisyon ng makina at direktang nakakaapekto sa katumpakan ng kasunod na pagproseso.
Ang pagsuri at pagsasaayos ng posisyon ng pag-install at katayuan ng pagkakahanay ng stamping die ay isa ring mahalagang bahagi ng proseso ng pagkakalibrate. Ang paggamit ng nakalaang die calibration tool ay maaaring matiyak na ang die ay nakaposisyon nang tama sa stamping machine. Ang hakbang na ito ay hindi lamang tinitiyak ang katumpakan ng posisyon ng die, ngunit pinipigilan din ang die mula sa paglilipat sa panahon ng proseso ng panlililak, sa gayon ay nakakaapekto sa kalidad ng produkto.
Bilang karagdagan, gumamit ng mga instrumentong katumpakan (tulad ng mga laser interferometer o optical alignment system) upang i-calibrate ang X, Y, at Z axes ng CNC Stamping machine, at ayusin ang mga motion system ng bawat axis upang itama ang mga error. Sa ganitong paraan, matitiyak ang katumpakan ng paggalaw ng makina sa lahat ng direksyon, at mababawasan ang mga paglihis na dulot ng mga pagkakamali sa makina.
Kailangan ding i-calibrate ang mga setting ng software at parameter ng CNC control system. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga setting ng software, maaaring itama ang mga error sa mekanikal na sistema, na tinitiyak na ang mga setting ng software ay naaayon sa aktwal na paggalaw ng makina. Ito ay hindi lamang nagpapabuti sa katumpakan ng makina, ngunit din pinapasimple ang proseso ng operasyon at nagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.
Ang pagkakalibrate ng presyon ng stamping machine ay isa ring mahalagang hakbang upang matiyak ang katumpakan. Suriin at i-calibrate ang pressure sensor at control system ng stamping machine upang matiyak na ang stamping pressure ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang pag-calibrate ng pressure sensor gamit ang isang karaniwang pressure source ay maaaring maiwasan ang mga error sa pagproseso na dulot ng hindi matatag na presyon.
Ang mga pagbabago sa temperatura ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng makina, kaya ang paggamit ng mga function ng kompensasyon sa temperatura o pagkontrol ng temperatura ay maaaring mabawasan ang epekto ng temperatura sa katumpakan ng makina. Sa ganitong paraan, masisiguro na ang makina ay maaaring mapanatili ang matatag na katumpakan sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng temperatura.
Panghuli, regular na suriin at panatiliin ang mga mekanikal na bahagi, linisin at lubricate ang mga gumagalaw na bahagi tulad ng mga gabay at ball screw upang mapanatili ang mga ito sa magandang kondisyon sa pagtatrabaho. Ang regular na pagpapanatili ay hindi lamang nagpapahaba ng buhay ng makina, ngunit pinipigilan din ang mga error sa katumpakan na dulot ng pagkasuot ng bahagi.
