Web Menu

Paghahanap ng Produkto

Wika

Ibahagi

Router

Bahay / Mga produkto / Mga kagamitan sa makina / Router

Mga Kategorya ng Produkto

Router

Ang mga router ay ginagamit sa pagputol, pag-ukit, o pag-ukit ng mga materyales gaya ng kahoy, plastik, at metal. Sa paggawa ng mga seamless na tubo, ang mga router ay kadalasang ginagamit upang i-ukit ang mga dulo ng mga tubo upang kumonekta o mag-install ng iba pang mga bahagi.
Tungkol sa VYMT
Jiangsu Weiyang Heavy Industry Technology Co., Ltd. Jiangsu Weiyang Heavy Industry Technology Co., Ltd.
"Paikutin sa kawalang-hanggan at sama-samang likhain ang hinaharap."

Jiangsu Weiyang Heavy Industry Technology Co., Ltd. ay matatagpuan sa Hai'an Economic Development Zone, Nantong, Jiangsu Province, katabi ng Shanghai at konektado sa buong bansa. Ang aming kumpanya ay isang teknolohiyang innovation-oriented production enterprise na nagsasama ng pananaliksik at pagpapaunlad ng produkto, produksyon, pagbebenta, at serbisyo ng isang buong hanay ng CNC shearing machine, CNC bending machine, rolling machine, hydraulic machine, laser cutting machine, slotting machine, walang tahi. pipe alloy head accessories, sweeper, at marami pang ibang produkto. Ang kumpanya ay may kumpletong hanay ng mga kakayahan sa pagpoproseso ng metal forming tulad ng paggiling, pag-ikot, paggiling, pagpaplano, pagbabarena, forging, atbp., at isa rin sa mga mekanikal na bahagi na nagpoproseso ng mga negosyong outsourcing na may malakas na komprehensibong lakas sa mga nakapaligid na lugar.

Ang kumpanya ay itinatag noong 2014, na may rehistradong kapital na 2016 milyong yuan at isang lugar na higit sa 20000 metro kuwadrado. Mayroon kaming standardized production workshop, advanced mechanical processing equipment, maayos na ISO9001 management system, at mahusay na sinanay na team. Ang pagtatatag ng mga mekanismo ng pagsasaliksik sa industriya-unibersidad na may maraming unibersidad ay epektibong tinitiyak ang kalidad ng produkto, teknolohikal na pagbabago, at serbisyo pagkatapos ng benta ng mga user.

Ang kumpanya ay ganap na isinasama ang mga advanced na proseso ng produksyon at mga mature na teknolohiya ng produkto mula sa Europe at America at nakikipagtulungan sa maraming dayuhang distributor upang matagumpay na bumuo ng mga advanced na sheet metal equipment na angkop para sa Chinese European, at American markets. Ang produkto ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng magaan na industriya, abyasyon, metalurhiya, instrumentasyon, mga de-koryenteng kasangkapan, mga produktong hindi kinakalawang na asero, konstruksiyon, at dekorasyon. Ang kumpanya ay nagtatag ng isang komprehensibong network ng serbisyo sa pagbebenta at pagkatapos ng benta sa mga mayor at katamtamang laki ng mga lungsod sa buong bansa at nakapasok sa European at American market na may mataas na kalidad na kalidad ng produkto.

Propesyonal na sertipikasyon sa industriya

Pangako sa Superior na Kalidad

Tingnan ang higit pa
  • Bending machine positioning system
    Bending machine positioning system
  • Mechanical stopper para sa bending machine
    Mechanical stopper para sa bending machine
  • Mga bending machine na konektado sa spindle
    Mga bending machine na konektado sa spindle

Balita

Kaalaman sa industriya

Paano nakakaapekto ang bilis ng feed at bilis ng spindle ng CNC Router sa epekto ng pagproseso?

Ang bilis ng feed at bilis ng spindle ng CNC Router ay mga pangunahing parameter na nakakaapekto sa epekto ng pagproseso. Ang mga setting ng dalawang parameter na ito ay direktang nauugnay sa kalidad ng pagproseso, kahusayan, buhay ng tool, at ang kinis at katumpakan ng ibabaw ng materyal. Ang pag-unawa at pag-optimize sa dalawang parameter na ito ay mahalaga sa pagpapatakbo ng CNC Router at maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto.

Epekto ng bilis ng feed:
Ang rate ng feed ay tumutukoy sa bilis kung saan gumagalaw ang tool sa ibabaw ng materyal na workpiece, kadalasang sinusukat sa millimeters kada minuto (mm/min) o pulgada kada minuto (ipm). Ang impluwensya ng bilis ng feed sa epekto ng pagproseso ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na aspeto:

Kahusayan sa pagpoproseso:
Ang mas mataas na bilis ng feed ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa pagpoproseso at mabawasan ang solong-pirasong oras ng pagtatrabaho, at sa gayon ay tumataas ang pagiging produktibo. Ang mahusay na bilis ng feed ay maaaring mabilis na mag-alis ng materyal at mapabuti ang pangkalahatang ritmo ng produksyon. Gayunpaman, ang masyadong mataas na rate ng feed ay maaaring maging sanhi ng tool na mag-iwan ng mga malinaw na marka ng paggupit sa ibabaw ng materyal at bawasan ang pagtatapos sa ibabaw. Upang makahanap ng balanse sa pagitan ng bilis at kalidad, karaniwang kinakailangan upang ayusin ang bilis ng feed ayon sa mga katangian ng materyal at mga kinakailangan sa pagproseso.

Ibabaw na tapusin:
Ang bilis ng feed ay direktang nakakaapekto sa ibabaw na tapusin ng materyal. Ang mga rate ng feed na masyadong mataas ay maaaring magsanhi sa tool na mag-iwan ng mga nakikitang marka ng paggupit sa ibabaw ng materyal, na maaaring mabawasan ang surface finish at aesthetics ng tapos na produkto. Bagama't ang isang rate ng feed na masyadong mababa ay maaaring magpapataas ng surface finish, magreresulta ito sa mababang rate ng pag-alis ng materyal, maaaring magdulot ng labis na friction at akumulasyon ng materyal, at makakaapekto sa kalidad ng ibabaw. Samakatuwid, kinakailangang pumili ng katamtamang bilis ng feed na maaaring mapanatili ang mahusay na pagproseso at matiyak ang mahusay na pagtatapos sa ibabaw.

Buhay ng tool:
Ang wastong bilis ng feed ay maaaring pahabain ang buhay ng tool. Kung ang feed rate ay masyadong mataas, ang tool ay sasailalim sa labis na puwersa ng pagputol, na magdudulot ng maagang pagkasira o pagkasira. Sa kabaligtaran, ang bilis ng feed na masyadong mababa ay magdudulot sa tool na manatili sa parehong posisyon nang masyadong mahaba, magpapataas ng friction at akumulasyon ng init, at paikliin din ang buhay ng tool. Samakatuwid, ang makatwirang bilis ng feed ay mahalaga upang mapahaba ang buhay ng tool.

Katumpakan:
Ang mataas na rate ng feed ay maaaring magdulot ng pagtaas ng vibration ng tool, at sa gayon ay binabawasan ang katumpakan ng machining. Maaaring mapanatili ng katamtamang bilis ng feed ang katatagan at katumpakan ng pagproseso at matiyak ang katumpakan ng dimensional at katumpakan ng hugis ng workpiece. Kapag mataas ang katumpakan ng machining, kadalasang pinipili ang mas mababang bilis ng feed upang mabawasan ang vibration at deviation.

Epekto ng bilis ng spindle
Ang bilis ng spindle ay tumutukoy sa bilis ng pag-ikot ng spindle ng CNC Router, kadalasan sa mga revolutions per minute (RPM). Ang impluwensya ng bilis ng spindle sa mga resulta ng pagproseso ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na aspeto:

Puwersa ng pagputol at temperatura ng pagputol:
Ang mas mataas na bilis ng spindle ay maaaring mabawasan ang dami ng materyal na hiwa sa bawat oras at mabawasan ang mga puwersa ng pagputol, sa gayon ay binabawasan ang pagpapapangit ng tool at workpiece. Sa mataas na bilis, mas kaunting materyal ang inaalis sa bawat hiwa, na maaaring mabawasan ang puwersa ng pagputol, ngunit ang masyadong mataas na bilis ay magpapataas ng temperatura ng pagputol, na maaaring magdulot ng pagkasunog ng materyal o pag-overheat ng tool. Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa bilis ng spindle. Ang malalambot na materyales gaya ng kahoy at plastik ay karaniwang nangangailangan ng mas mataas na bilis, habang ang matitigas na materyales gaya ng metal ay nangangailangan ng mas mababang bilis upang maiwasan ang sobrang pag-init at pagkasira ng tool.

Ibabaw na tapusin:
Ang mas mataas na bilis ng spindle ay nagpapabuti sa surface finish dahil ang pagputol ng mas maliliit na halaga ng materyal sa bawat oras ay gumagawa ng mas makinis na ibabaw. Ang masyadong mababang bilis ng pag-ikot ay gagawing hindi maayos ang proseso ng pagputol, na mag-iiwan ng malalaking marka ng tool at magaspang na ibabaw. Kapag pinoproseso ang mga workpiece na may mataas na mga kinakailangan sa pagtatapos sa ibabaw, ang isang mas mataas na bilis ng spindle ay karaniwang pinipili upang matiyak ang isang makinis na epekto sa ibabaw.

Mga katangian ng materyal:
Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa bilis ng spindle. Ang malalambot na materyales tulad ng kahoy at plastik ay karaniwang nangangailangan ng mas matataas na RPM, habang ang matitigas na materyales tulad ng metal ay nangangailangan ng mas mababang RPM para maiwasan ang pag-init at pagkasira ng tool. Ang pag-unawa sa mga katangian ng materyal at pagpili ng naaangkop na bilis ng spindle ay maaaring ma-optimize ang epekto sa pagproseso at mapabuti ang kalidad ng pagproseso.

Buhay ng tool:
Ang wastong bilis ng spindle ay maaaring pahabain ang buhay ng tool. Kung ang bilis ng pag-ikot ay masyadong mataas, ang pagkasira ng tool ay tataas at ang buhay ng tool ay paikliin. Masyadong mababa ang bilis ng pag-ikot ay maaaring humantong sa hindi sapat na pagputol, pagtaas ng pagkarga ng tool, at paikliin ang buhay ng tool. Ang makatwirang bilis ng spindle ay mahalaga sa pagpapahaba ng buhay ng tool at pagbabawas ng mga gastos sa produksyon.

Komprehensibong pagsasaayos ng bilis ng feed at bilis ng spindle
Ang bilis ng feed at bilis ng spindle ay kailangang komprehensibong ayusin ayon sa mga partikular na materyales sa pagproseso at mga kinakailangan sa proseso upang mahanap ang pinakamahusay na kumbinasyon. Ang dalawang parameter na ito ay nakakaimpluwensya sa isa't isa at nangangailangan ng patuloy na pagsasaayos at pag-optimize sa pagsasanay.

Mga kondisyon ng pagputol:
Ayon sa mga partikular na materyales sa pagproseso at mga kinakailangan sa proseso, ayusin ang kumbinasyon ng bilis ng feed at bilis ng suliran. Halimbawa, ang mga matitigas na materyales ay nangangailangan ng mas mababang bilis ng feed at bilis ng spindle, habang ang malambot na materyales ay nangangailangan ng mas mataas na bilis ng feed at bilis ng spindle. Sa pamamagitan ng makatwirang pagsasaayos ng mga kondisyon ng pagputol, ang mahusay at mataas na kalidad na pagproseso ay maaaring makamit.

Uri ng tool:
Ang iba't ibang uri ng mga tool ay angkop para sa iba't ibang kumbinasyon ng bilis ng feed at bilis ng spindle. Kailangan itong isaayos ayon sa mga inirerekomendang parameter ng tagagawa ng tool. Sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na tool at pagsasaayos ng kumbinasyon ng bilis ng feed at bilis ng spindle, ang epekto ng machining ay maaaring ma-optimize at mapabuti ang kahusayan sa produksyon.

Mag-eksperimento at mag-tweak:
Ayusin ang bilis ng feed at bilis ng spindle sa pamamagitan ng pagpoproseso ng pagsubok upang mahanap ang pinakamahusay na kumbinasyon upang makamit ang perpektong epekto sa pagproseso. Sa aktwal na operasyon, ang pinaka-angkop na mga setting ng parameter ay matatagpuan sa pamamagitan ng patuloy na pag-eeksperimento at pagsasaayos upang matiyak ang pinakamahusay na epekto sa pagproseso.

aktwal na kaso:
pagproseso ng troso:
Sa pagpoproseso ng kahoy, kadalasang pinipili ang mataas na bilis ng pag-ikot at katamtamang bilis ng feed. Halimbawa, ang mataas na bilis ng pag-ikot (18000 RPM) at katamtamang rate ng feed (3000 mm/min) ay makakamit ang mahusay na pagputol at magandang surface finish. Ang kumbinasyong ito ay mabilis na nag-aalis ng kahoy, na tinitiyak ang isang makinis na proseso ng pagputol at isang makinis na ibabaw.

Pagproseso ng aluminyo:
Sa pagpoproseso ng aluminyo, kailangan mong pumili ng katamtamang bilis at mababang bilis ng feed. Halimbawa, ang katamtamang bilis ng pag-ikot (12,000 RPM) at isang mababang rate ng feed (1,000 mm/min) ay makakaiwas sa sobrang pag-init ng tool at pagdikit ng aluminyo. Sa pamamagitan ng makatwirang mga setting ng parameter, masisiguro ang kalidad ng pagputol at ibabaw ng aluminyo.

Pagproseso ng bakal:
Sa pagpoproseso ng bakal, kailangang piliin ang mas mababang bilis ng pag-ikot at mababang rate ng feed. Halimbawa, ang mas mababang bilis ng pag-ikot (6000 RPM) at mababang bilis ng feed (500 mm/min) ay maaaring mabawasan ang init ng pagputol at pagkasuot ng tool, at mapabuti ang kalidad at katumpakan ng pagproseso. Sa pamamagitan ng mga makatwirang setting ng parameter, matitiyak ang cutting effect at katumpakan ng pagproseso ng bakal.