Sa panahon ng paggawa at pagproseso ng ganap na awtomatikong CNC machine tool , maaaring mangyari ang mga pagkabigo ng kagamitan dahil sa iba't ibang dahilan. Ang napapanahon at epektibong paghawak sa mga pagkabigo na ito ay mahalaga sa pagtiyak ng kahusayan at kalidad ng produksyon. Ang paghawak sa pagkabigo ng kagamitan ay isang kumplikadong proseso na nangangailangan ng mga operator na magkaroon ng mayamang karanasan at kadalubhasaan.
Pagsusuri ng kasalanan:
Kapag nabigo ang isang ganap na awtomatikong CNC machine tool, kailangan muna ng operator na maingat na pag-aralan ang fault phenomenon, kabilang ang partikular na pagpapakita ng fault, oras ng paglitaw, dalas, atbp. Sa pamamagitan ng detalyadong pagmamasid at pag-record, makakatulong ito upang matukoy ang uri at sanhi ng kasalanan at magbigay ng sanggunian para sa kasunod na pagproseso.
Dahilan ng paghatol:
Batay sa fault phenomenon at mga resulta ng pagsusuri, kailangan pang matukoy ng operator ang partikular na sanhi ng fault. Ang mga pagkabigo ng kagamitan ay maaaring sanhi ng iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang mga electrical failure, hydraulic failure, mekanikal na pagkabigo, atbp. Sa pamamagitan ng pag-inspeksyon at pagsubok sa iba't ibang bahagi ng kagamitan, ang saklaw ng fault ay maaaring unti-unting paliitin at ang ugat ng fault. maaaring matagpuan.
Pag-troubleshoot:
Kapag natukoy na ang sanhi ng fault, kailangang gumawa ng naaangkop na hakbang ang operator para i-troubleshoot ang fault. Ang partikular na paraan ng pag-troubleshoot ay depende sa kalikasan at sanhi ng fault, na maaaring kasama ang pagpapalit ng mga sirang bahagi, pag-aayos ng kagamitan, pagsasaayos ng mga parameter, atbp. Sa panahon ng proseso ng pag-troubleshoot, dapat na mahigpit na sundin ng operator ang manu-manong pagpapanatili ng kagamitan o ang proseso ng pagpapanatili na ibinigay ng tagagawa upang matiyak ang kaligtasan at pagiging epektibo ng pagpapanatili.
Pagsubok at pag-debug:
Pagkatapos makumpleto ang pag-troubleshoot, kailangan ng operator na subukan at i-debug ang kagamitan upang matiyak na ang fault ay ganap na naalis at ang kagamitan ay maaaring gumana nang normal. Sa pamamagitan ng pagsubok at pag-debug, mapapatunayan ang epekto ng pagpapanatili upang maiwasan ang pag-ulit ng mga pagkabigo dahil sa pagkabigo na ganap na maalis ang kasalanan.
Pag-record at pagsusuri ng pagkakamali:
Sa proseso ng paghawak ng mga pagkabigo ng kagamitan, dapat na agad na itala ng operator ang proseso ng paghawak at mga resulta ng fault, kabilang ang fault phenomenon, sanhi, at paraan ng pag-troubleshoot. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga rekord ng pagkakamali, maaari nating ibuod ang mga natutunan, pagbutihin ang kakayahang kilalanin at pangasiwaan ang mga pagkabigo ng kagamitan, at magbigay ng sanggunian para sa hinaharap na gawain.
Preventive maintenance:
Upang mabawasan ang paglitaw ng mga pagkabigo ng kagamitan, dapat palakasin ng mga operator ang preventive maintenance ng kagamitan. Ang regular na paglilinis, pagpapadulas, pag-inspeksyon at pag-calibrate ng kagamitan, napapanahong pagtuklas at paghawak ng mga potensyal na problema, ay maaaring epektibong mabawasan ang paglitaw ng mga pagkabigo ng kagamitan at matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan.
Ano ang mga kinakailangan sa pagpapanatili para sa ganap na awtomatikong mga tool sa makina ng CNC?
Ganap na awtomatikong CNC machine tool ay mga high-precision processing equipment na malawakang ginagamit sa modernong pagmamanupaktura. Upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng mga kagamitan sa makina at mapanatili ang mahusay na produksyon, ang regular na pagpapanatili ay mahalaga.
Ang pang-araw-araw na paglilinis ay ang pangunahing kinakailangan para sa pagpapanatili ng mga tool sa makina ng CNC. Dapat na regular na linisin ng mga operator ang ibabaw ng makina, gabay sa mga riles, tool magazine at iba pang bahagi, alisin ang alikabok at mga labi, at panatilihing malinis at maayos ang makina.
Ang pagpapanatili ng lubrication ay isang kinakailangang hakbang para sa bawat gumagalaw na bahagi ng machine tool upang mabawasan ang friction at pagkasira at pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga piyesa. Ang mga operator ay dapat na regular na magdagdag ng lubricating grease ayon sa mga kinakailangan ng manual operation ng kagamitan, at bigyang-pansin ang uri at dami ng lubricating grease.
Ang regular na inspeksyon ay ang susi sa pagtiyak ng magandang kondisyon sa pagtatrabaho ng lahat ng bahagi ng CNC machine tools. Kabilang ang mga inspeksyon ng mga electrical system, hydraulic system, pneumatic system, atbp. Kung may nakitang abnormal na phenomena, ang mga nasirang bahagi ay dapat pangasiwaan o palitan sa oras.
Ang pagpapalit at pagkakalibrate ng tool ay mahalagang hakbang upang matiyak ang kalidad at katumpakan ng pagproseso. Ayon sa mga plano sa produksyon at mga kinakailangan sa pagproseso, dapat na regular na palitan ang mga tool, at dapat isagawa ang pagkakalibrate at pagsasaayos ng tool upang matiyak ang kalidad at katumpakan ng pagproseso.
Ang pagpapanatili ng system ay isang mahalagang gawain ng control system ng mga pangunahing bahagi ng CNC machine tool, at kinakailangan ang regular na pagpapanatili at pag-upgrade ng system. Dapat na regular na i-back up ng mga operator ang mahalagang data, suriin ang operasyon ng software at hardware ng system, at tiyaking matatag at maaasahan ang system.
Ang inspeksyon ng fastener ay isang mahalagang hakbang upang matiyak na ang iba't ibang bahagi ng machine tool ay matatag na konektado. Regular na suriin ang mga fastener ng machine tool, kabilang ang mga turnilyo, nuts, connectors, atbp., upang maiwasan ang mga pagkabigo o aksidente na dulot ng pagkaluwag.
Ang precision calibration ay isang kinakailangang hakbang upang matiyak na ang katumpakan ng pagproseso at ang geometric na katumpakan ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Ang mga operator ay dapat gumamit ng mga propesyonal na tool at kagamitan sa pagsubok upang magsagawa ng tumpak na pagsubok at pagsasaayos sa tool ng makina.
Ang mga pang-emergency na pag-aayos at pag-troubleshoot ay mga pang-emergency na hakbang sa kaganapan ng mga pagkabigo sa emergency o hindi inaasahang sitwasyon. Dapat mabilis na ihinto ng mga operator ang makina at magsagawa ng mga emergency na pag-aayos at pag-troubleshoot alinsunod sa mga kinakailangan ng manual operation ng kagamitan upang maiwasan ang karagdagang pinsala sa kagamitan.